Использование в пищевых производствах парогенераторов

Выпуск качественных товаров обусловлен использованием парогенераторов в пищевой промышленности, которые применяются как теплоноситель. Если сравнивать пар с другими источниками энергии, то его важными преимуществами являются:

• легкое использование;
• высокий уровень теплоотдачи;
• экологичность;
• безопасность при соблюдении правил безопасности.

Однако использование пара, даже обладающего несомненными преимуществами, будет эффективным, если сделан правильный выбор оборудования, для чего следует выделить основные задачи, которые будут решаться посредством пара.

В период подбора парообразующих агрегатов могут возникать следующие проблемы:

• некачественный пар;
• неправильный выбор парогенератора;
• несоответствие типа оборудования виду производства;
• ошибка в расчетах в отводе конденсата;
• неконтролируемое парообразование.

Результатом таких проблем может стать дополнительный расход пара на 40% от производительности. Причинами нарушений могут быть некорректный расчет при выборе агрегатов, отсутствие технических знания о процессе парообразования, нехватка опыта работы с оборудованием и его неправильный выбор. Как правило, причиной проблем является несовременный взгляд на вопрос образования пара.

Но, тем не менее, трудностей можно избежать, если обратиться за помощью в нашу компанию. Торговый дом «Премьер» готов:

1. Выполнить точный расчет параметров.
2. Помочь с выбором оборудования.
3. Настроить дополнительные агрегаты к работе.
4. Оказать консультационную поддержку.

Сотрудничество с нами гарантирует покупку качественного оборудования, соответствующего запросам вашего производства. Звоните, и мы придем вам на помощь!

Для пищевой промышленности необходимо:

• высокое качество пара;
• тщательный контроль вывода конденсата;
• регулярное техническое обслуживание систем;
• соблюдение правил безопасности в процессе работы с паром;
• автоматизация производства пара;
• контроль уровня подачи пара.

Технологический пар должен соответствовать требованиям и быть:

• чистым;
• сухим;
• обладать заданной температурой;
• не содержать примесей.

Особенного внимания заслуживает величина паропровода, по которому пар будет доставляться к месту назначения.

При работе с паром необходимо иметь в виду его основные характеристики:

• Сухость пара – показатель говорит об уровне нагрева пара перед поступлением его в теплообменник, температура должна быть выше 140 градусов. При этом важно понимать разницу между сухостью и теплотой пара, поскольку влажный пар обладает меньшей теплоемкостью. Таким образом, чем суше пар, тем меньшее его количество потребуется для нагрева. Ведь влажный пар часто является основной причиной образования эрозии в трубопроводах и системах. Сухость пара может быть достигнута несколькими способами. Для создания требуемых характеристик пара применяют следующие системы: отвода конденсата, установки теплоизоляции, паросепараторы.
  Паросепаратор представляет собой оборудование для сушки пара, благодаря которому испаряется влага из водяного пара.
  Сухой или перегретый пар – содержание пара не превышает 5%. Влажный пар при этом называется перенасыщенным или насыщенным.

• Чистота пара – один из важных показателей пара. Из-за загрязнения паровых систем, вызванных выходом из строя уплотнителей, образованием накипи, оксидов, может образовываться пар с примесями, проще говоря, загрязненный пар. Все эти причины могут оказать влияние на период эксплуатации оборудования, регулирующих механизмом, паропроводящих систем. Очистку пара можно выполнить с помощью установки фильтров очистки.

• Отсутствие газов и примесей – наличие в паре воздуха может привести к образованию коррозионных отложений в трубопроводах. За счет отличных теплоизоляционных свойств воздуха, будет снижаться выработка пара. Чтобы удалить воздух, рекомендуется использовать «воздушники».

Использование в пищевых производствах парогенераторов предполагает некоторые ограничения на тип оборудования, поскольку пар, применяемый в этой сфере производства, должен иметь только качественные характеристики и необходимый объем. Поэтому требуется выполнить точный расчет паропроизводительности, учесть нормы и требования безопасности, постоянно следить за состоянием оборудования и систем. Отдельным этапом является правильный выбор устройств. Только при соблюдении всех рекомендаций и требований можно рассчитывать на экономичное использование энергетических ресурсов и вывести свое производство на новый, конкурентоспособный уровень.